随着工业4.0的发展，涌现出很多半自动或全自动控制设备。在生产过程中，设备能否保持最佳运行状态，对于确保产品质量、提高生产效率和保障生产过程的安全性，都具有十分重要的意义。

 

目前，很多使用自动化系统的企业采用流程化的设备运维模式，通过人工定时巡检和经验判断的方式来识别和记录设备的运行状态，并以此为依据制定合适的维护计划，以便不干扰正常的生产活动。存在以下问题：

1、人为巡检，定时定点、工作量大，无法及时获得设备的运行状况，人力物力消耗大。

2、经验判断，存在较大的主观性和误差，设备停工需要里里外外进行排查，时间较长。

通过工业智能网关结合先进的数据通信技术，可以实现7*24小时设备状态可视化监控并自动报警通知，实现高效及时的设备管理和远程维护。

 

方案概述

智能工厂设备的监控系统中，首先要解决数据采集的问题，采哪些、怎么采、采到之后怎么用等问题，直接影响到决策制定的合理性。

通过工业智能网关可以采集PLC、仪器仪表、数控机床、工业机器人等设备的运行数据，通过边缘计算可以获得需要的数据并上传到云平台。实现可视化的数据图表展示，提升数据分析利用水平，有助于打造数字工厂。

 

数据采集功能：通过安装在现场的网关设备连接各类PLC、仪器仪表、传感器等实时采集设备的运行数据，做到实时感知。

数据上云功能：网关可以将采集到的数据上传到云服务器，支持5G/4G/WIFI/以太网等方式上传到云平台，实现数据可视化。

边缘计算功能：网口串口丰富，通过强大的边缘计算功能，可以获取关键数据或目标数据的采集、计算、分析和上传。

报警监控功能：企业可以通过手机app/电脑web端随时查看设备状态和数据，并可根据设备报警数据，实现及时通知控制。

 

方案优势

1、设备运行状态实时监控

设备运行状态、现场环境参数实时传输给云服务器，为后期设备的维护提供可靠的数据。

2、故障诊断分析

通过采集设备的异常运作和故障信息，远程对机器进行诊断、分析，使问题得到及时解决。

3、远程维护，减少运维成本

对设备进行远程维护和编程操作，运维人员不需去现场就能及时解决程序上的故障问题。

4、故障及时预警

设备运转过程中出现异常或故障，可以及时通过短信、微信通知运维人员，减少不必要的损失。

5、统一集中式管理

通过接入云管理平台，实现对设备的统一集中式管理，查看在线离线、开关等状态。