豪恩制造：磨砺自我，不断前行

　　2008年12月，我幸运加入了豪恩安防，让我充满信心和激动的是它的人才理念，那就是“赛马不相马，人人是人才，只要你有能力，你就会有成长的机会。”还有那氛围浓厚让人感受温馨的企业文化。

　　突如其来的金融危机袭卷着全球各行各业。面对如今国际知名品牌的竞争，国内同行的竞争。客户越来越高的品质、功能要求，生产材料、人力成本的升高，而价格却未见增长，要占领市场，稳步发展，就要更进一步去提升品质。提升效率，降低成本，缩短交期，这是作为生产现场管理要具备的首要责任和目标。

双面沟通：团队更和谐

　　人是企业之本，但有着不同的思维，不同的观念，不同的能力，我们倡导员工要“以厂为家，厂衰我耻，厂兴我荣”，更要把工作当成自己的事来做，使他们要有“只有大家（豪恩）的发展，才有小家（个人利益）的稳定”这种观念，所有这些都离不开教育培训和沟通。

　　培训可以使我们在原有技能的基础上得以提升，解决从“会”到“精”的问题，培训可以使我们的思维定势得以创新，使我们用友更多、更新的只是使我们的观念与外界环境不相适应的观念得到改变。有了技能，好的思维方式，良好的思想观念，那么所谓的“心变则态度变，态度变则行动变，行动变则结果变”就水到渠成。

　　人员教育好了，就等于于效率好了，品质好了。所以重在培训，定期的早会，例会的宣传都是一种沟通、教育的方式，虽然金融风暴带给我们是“寒东”的感觉，可是豪恩的氛围却是紧张而又温暖：各职能部门相关人才都在积极协助现场对人员进行分岗分批培训，为后期的工作打下了良好的基础。

团队优化：兵在于精，而不在于多

　　“兵在于精，而不在于多。”带兵打仗如是，运用在制造管理中也是如此。时志杰副总经常说的一句话是，如果能将你的团队当成一只军队去带领，那么它一定是支作战力顽强的生力军。我非常认同这句话，如果是这样，我们的执行力强了，我们的这样、那样的理由还有琳琅满目的托辞就会减少，甚至消失。

　　一位台湾经理人也说过，正常的一个人能发挥1.0的能力，假如每个人能发挥1.5个人的能力，效果是怎样的？假如每个人发挥0.5个人的能力，效果又是怎样的？所以这就体现了“兵在与精，而不在于多”的道理。“优胜劣态”也就因此而产生了。

　　今年2月前，豪恩PS车间的人总数为112多人左右，2月初开始精简人员，到现在只有不到90人，减掉22人。有人说人员减少了，产量估计做不出来了。尤其是主机，以前每月都做的挺辛苦，而在3月份主机订单有了较大增长，一些人开始担心3月份主机根本做不出来。可结果证明，我们不但利用这不到90的人员做出了112人的产量，而且从工时、从成本上也有了大幅度的节约，更达到了优化了团队的目的。至此，豪恩PS车间有了一个脱胎换骨的转变。

效率革命：效率取决于细节

　　吴志明总经理说过，预则兴，忧则立，不管是企业还是个人，都要有危机意识，提升自主创新能力和组织效率，改善制造流程。在制造车间，我对这话有着深刻的理解。

　　在PS车间，以前红外产品的交期为一个月，后来改进到15天，而现在通过工艺上的变革，“一条龙”的生产模式的应用，打破之前的分制程，分段排计划，排拉的模式，生产的产品同一机种从第一个工位一直流到最后一个工序（测试），有效减少了产品生产中间周转的时间，缩短了生产周期到10天左右，半成品转到转配车间的速度在原有的基础上提升了百分之30%。

　　以前，豪恩的主机产品有时候在制造过程中会出现一些问题，比如外观不良多、效率地下等，半成品的单位产量比较低，品质质效率都得不到保障，从而使交期受到影响。为了改善这种状况，我们积极进行制程统计，通过对主机不良进行统计，以柏拉图的格式进行观测，找出了问题的关键，发现来料物料不良占了40%，外观不良虚焊和连锡占了30%。经过分析，我们提出工艺改善建议，将红外改为锡膏工艺，而且在执锡过程中改掉以往一个人对一块主板正、反面全部执锡检查，而形成了分面分区域的执锡检查作业方式。对作业人员来说，负责的范围缩小了，看的全面仔细了。不良流失也少了，所以现在做主机外观不良率平均降低了20%，效率也提升了50%，不良品存了两三个月都修不完的现象基本杜绝，交期提前，出货也流畅多了。

品质提升：“黑点精神”

　　品质是企业的生命，为了加强全员的品质观念和意识，豪恩将每年的5月定为“品质宣传月”，并组织对职员和员工进行培训

　　记得有一次作华为的订单HO-03R产品，被客户投诉，造成退货以及严重的经济损失。吃一嵌，长一智，经过这次教训，公司积极采取严格的措施和对策进行品质监控。如今，哪怕是产品外壳上有一个针尖大小的黑点的问题也会在生产过程中被发现，以前作了多次的产品未被发现的问题也呈现出来了，员工的品质意识得到了空前的提升。

制程三部曲：发现问题——分析问题——解决问题

　　要改善制程，就要善于发现问题，才能分析问题、解决问题，那么要发现问题不光是在制程巡视的过程中，也利用现场的管理工具：统计知识，看板管理，目视管理。

　　现场的每时段的生产进度、达成状况、影响因素、品质波动状况都利用看板进行目视管理，使现场人员都可以随时了解自己所作的产品结果。改掉了以往的“每天都在做”这样含糊的行为，加强重点监控，让问题浮出水面。

结语

　　时间瞬息万变，豪恩也在不断改变，我们的思想在进步，我们的观念也在转变。我们将继续坚定信念，为豪恩更加壮大、辉煌而努力。