新速度，心服务——振威交货期的控制与改善

     随着市场竞争的日趋激烈，客户需求的日益多样化，快速响应客户需求和缩短交货时间是提高企业竞争力的主要手段之一。虽然从采购的角度来看，外购物料交货期基本上是由供应商决定而非客户随意指定。但是，我们完全能够通过有效的管理方法来影响整个交货期的长短，从而提高企业对市场变化的快速、准确的反应能力，进而取得竞争优势。

     全力以赴 满足客户需要

     在对讲市场需求趋弱的背景下，振威面临的最大困难并非订单不足，而是由于工厂搬迁初期产能供不应求，造成客户订单与供货间的压力。进入09年，一些同行惨淡经营，公司业务量却猛增，各地订单纷至沓来，生产线一直在满负荷运转，仍然还有订单无法满足，“什么时候交货？我的产品出什么问题了？为什么没有按合同的数量交货……”缺货！增产！成为这个时期的主题词。
    客户的需要，就是我们努力的方向！为了快速提升产能，满足市场的需求，公司不计成本招收工人，增设了2条生产线，同时要求配套供应商通力合作，在最短时间内解决供货问题。“4月份工厂开始加班生产，一线员工累计增加了一倍，近两月人均加班100多个小时，现在整体产量上去了，基本上能够满足订单需求”，生产中心林总如负释重地说，“随着新人对业务和技术越来越熟练，生产效率也在逐步提高，下一阶段的产能应该没有问题的，接下去我们要合理派工，让大家有休息的时间”。这一消息从销售中心得到进一步证实。中心王副总说，“今年一季度，在国内市场销售额同比增长逾40％的情况下，公司采取一系列切实可行的举措，构建快速响应市场的机制，目前工厂进入正常交货期，我们希望在此基础上，进一步缩短供货周期，更好地服务客户。”

     强化管理 确保按时交货 

     在市场中，在保证品质和成本前提下，企业愈发感到交货速度往往是竞争优势的主要因素。今年为公司目标管理的推进年，交贷期的控制与改善列为工厂的核心KPI（关键绩效指标）之一。如何才能按时交货，同时又保证质量、服务等问题，成为主管领导最头痛的事情。

     在现有生产条件下，改善劳动力是扩张产能的有效手段。由于新人需要相关的技能培训，初期单位时间内的工作效率不高，甚至会增加废品率及不合格品，所以工艺品质控制变的尤为重要。两个多月前，也正是生产任务最繁重的时期，深谙工艺技术的杨经理从工业工程部异动到生产部，可以说是临危受命。

     在人员到位的情况下，合理的生产计划是准时交货的保证。据林经理介绍，目前工厂主要进行订单式生产，通过定单统计与汇总，将定单转换成生产要求进行生产计划编制，根据定单优先级计算、询单物料准备、订单装配相关时间计算和订单装配排程等，较准确地预测询单的交货期，再将生产任务下达给各部门。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。

     想要高效率，还要进行控制，加强协调性互动，部门之间、工序之间形成良性的协调互动，发现问题都能得到识别和及时处理。“看板控制也是进度控制重要一节，电子车间和装配车间现场都设置了产量、进度、质量的动态数据化看板，以监控不同时点的完成进度与计划的差量比较”，林经理顿了一下，继续说，“实施7S现场管理，也是我们一直在做的，从纪律及作业气氛控制，制造融洽和谐的工作环境，调和各部门之间的沟通，发挥团队作用。另外，班组人手配置也很重要，如：正确地编班编组，一些生手、熟手的搭配等，有利于提高整体劳动效率。”巴尔扎克说，时间是人的财富、全部财富。正如时间是企业的财富一样，因为任何财富都是时间与行动化合之后的成果。

     着眼建设标杆工厂，振威生产基地整体搬迁，经过近一年的持续建设，克服规划“阵痛”，在产能、品质与交货期等方面得到明显的改善，逐步实现与市场保持同步的目标。