高空间工厂荧光灯照明方案

　　2、智能型照明控制系统的应用

　　在整个厂房区域，控制系统所设置的区域控制、群组控制、远程监控、自然光感知，人体感知等多项功能。在不牺牲照明舒适性的前提下，通过合理进行自然光和人工光源的动态配比、智能化的进行区域控制和集中控制，实现了利用控制手段40%的节电率。

　　综上，作为国内第一个获LEED认证白金级的工业建筑，其照明设计中利用高频荧光灯系统取代传统金卤光源工矿灯照明，体现出低眩光、高显色性、 低功率密度的优势;同时智能控制系统的动态控制和人性化控制，实现了由“行政干预的痛苦型节能”向“人性化的享受型节能”的完美转变。结合照明灯具和照明 控制系统项目整体节能158.3KW，年电费节省预计79万元，比传统设计方案减排二氧化碳40%以上，相当于每年减排790吨CO2 。总之，真正的系统化节能才是实现“低碳排放”最好的解决方案。

　　三、创新的照明设计理念、方法以及解决方案

　　1、照明设计理念、方法等的创新点：

　　创新点一：高空间厂房(8.5米高度)用荧光灯照明

　　方案突破了，传统设计中高空间不能使用荧光灯的局限(照明GB中4米以上高度，宜采用高强气体放电灯)，将高效荧光灯作为主照明使用在高空间厂房(空间高度8.5米，灯具安装高度7米)，具体表现如下：

　　能效方面：单支光源光通量4950 lm，光效达到110lm/W，灯具效率达到84%;平均水平照度500lx， 功率密度LPD值仅为10.9W/m2，比传统金卤灯布灯方案节电34.5%。

　　应急照明设计方面：传统金卤灯启动需5～10分钟时间，无法满足应急照明要求，该项目采用高效荧光灯完全符合消防快速启动应急照明的要求。

　　照明效果方面：高效荧光灯显色性为84，光源寿命18000小时，镇流器寿命50000小时。

　　创新点二：智能化照明控制在现代工厂中的应用

　　依据LEED认证标准，照明系统实现低能耗，并能够根据光照适时可控的要求，项目中全面采用了BUS全总线控制系统，配合大量的照度传感器、人体传感器、可视化屏，具体表现如下：

　　照度传感器方面：靠近外窗及采光井区域的照明灯具，全部实现了由照度传感器控制，在满足工作照度的前提下，日光照明和人工照明自由切换，区域内节能30%。

　　人体传感器方面：走廊、洗手间、更衣室等公共区域照明由人体传感器开关控制，控制精度高、节能彻底，区域内节能60%。

　　综上，采用BUS全总线控制系统(含照度、人体传感器、模式控制器、可视化屏)，使用区域节电合计40%以上。

　　2、照明设计中节能措施：

　　1)传统设计一般采用250W金卤灯布灯方案，本项目设计采用高效4×45W荧光灯，单灯节能95W，达到34.5%。根据LEED白金级能效模拟计算，若照度为500lx，要求照明LPD≤11W/m2，实际完成效果如下：

　　2)照明设计可根据自然光照度分时段分区手动、自动控制开关灯具，实现整体25%节能;

　　3)厂房及大开间办公室沿外窗的灯具设置光敏控制元件，根据自然光照度控制开启该部分灯具，实现该区域30%节能;

　　4)走廊、小办公室、会议室、储藏间、更衣室等房间设置人体热温传感器控制系统，根据房间内是否有人控制房间内灯具，实现该区域60%节能;

　　5)结合应急灯 具快速启动的特点设计消防应急灯具。

　　6)照明控制系统：利用定时装置和传感装置控制系统。只在需要的时候提供照明，借此实现省能耗、低成本;通过采用时控装置，设置灯具开启时段，可节能约20%;通过采用热感、光感装置，控制灯具的开启状态，该区域可节能40%以上

　　7) 结合照明灯具和照明控制系统,项目整体节能158.3KW，年电费节省预计79万元，比传统设计方案减排二氧化碳40%以上，相当于每年减排790吨CO2 。

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