工业物联网何时能带来回报——何时不能

工业物联网项目通常承诺提高效率并降低成本，但实际财务结果却差异很大。一些部署能够立即带来可衡量的成本节约，而另一些则只能产生有用的数据，却鲜有明显的回报。这种差异通常取决于工业物联网项目与已知运营成本的关联程度，以及数据是否能够转化为实际行动。

与直接支出相关的项目往往表现最佳。能源管理就是一个常见的例子，尤其是在电力价格波动且能源消耗在运营成本中占比很大的行业。一些企业通过实时追踪能耗并在高峰时段调整需求，已在多个行业实现了更低的费用。由于公用事业定价透明，因此更容易衡量节约的成本。当生产流程能够在成本较高的时段调整时间或降低负荷时，成本降低的效果通常可以在几个月内得到证实。

预测性维护也能带来可衡量的收益，但结果取决于系统的使用方式。当传感器数据直接输入到维护计划工具中时，团队可以在故障发生前安排维修。这有助于减少制造业或能源生产等资产密集型运营中的计划外停机时间。

在某些情况下，备件库存会根据更新后的故障模式进行调整，从而降低持有成本。如果停机成本事先已记录在案，并且性能已根据该基准线进行跟踪，则更容易确认这些结果。相比之下，那些仅止于警报或仪表盘而不与维护工作流程相连接的系统，往往难以展现清晰的财务价值。

跟踪资产使用情况已在物流和采矿等行业中展现出益处。设备位置和活动数据可以突出显示闲置资产或未充分利用的设备，使管理人员能够改进调度并减少延误。一些运营部门在通过关联数据识别瓶颈后，也提高了吞吐量。然而，这些收益取决于后续决策。除非管理人员改变资源分配方式，否则仅收集使用数据并不能改善使用情况。

远程监控已为分布在大范围内的运营节省了成本。公用事业公司、可再生能源运营商和基础设施提供商通过远程诊断问题，减少了现场访问次数。这可以降低差旅费用，并帮助技术人员专注于真正需要关注的站点。财务效益的强弱通常取决于资产的偏远程度和问题发生的频率。如果设备集中放置或易于访问，远程监控带来的节省可能较小。

工业物联网的价值取决于具体情况和执行情况

其他物联网应用案例也能创造价值，但其回报更依赖于具体情况。例如，能够自动调整生产设置的质量监控系统可以减少大批量生产中的浪费，但其影响取决于缺陷率和利润率。

优化生产计划有助于解决需求频繁变化或流程紧密相关的问题，但其收益会因工厂的复杂程度而异。环境监控可以帮助企业避免罚款或停产，但此类事件发生频率低且难以预测，因此其回报难以量化。

主要关注数据可视化的项目往往财务成果较差。整合多个工厂信息的仪表盘可以帮助管理者了解运营情况，但有时它们缺乏与特定成本或收入项目的直接关联。

以人工智能驱动转型为中心的大型项目，如果与明确的运营问题无关，也往往难以取得成功。如果没有明确的目标，就很难衡量系统是否真正创造了价值。

规划和所有权决定投资回报率

组织如何从一开始就对项目进行建模，对最终结果也起着至关重要的作用。在部署前设定基准的团队能够更好地确认是否实现了成本节约。分阶段推广，将联网资产与类似的非联网资产进行比较，可以更清晰地展现其影响。保守的预测有助于避免日后失望，而敏感性分析则可以显示，如果能源价格、生产水平或故障率发生变化，成本节约可能会如何变化。

在约 18 个月内实现投资回报的物联网项目往往具有相似的特征。其范围通常仅限于特定流程或资产组。运营经理通常负责结果，并且他们的目标与预测的成本节约相一致。

与现有维护或企业系统集成，确保数据能够触发行动，而不是闲置不用。这些因素都不能保证成功，但如果缺少其中任何一个，项目就更容易偏离轨道，无法产生可衡量的回报。

以已知成本为基础、与清晰的工作流程挂钩并以基准衡量的项目更有可能带来真正的财务价值。那些主要围绕可见性或转型目标构建的项目或许也能提供一些洞察，但要将这些洞察转化为实际的节约，就需要将数据与日常运营进行有意识的关联。